礦掘進機使用維修守則為進一步使用和維護好掘進機，提高設(shè)備的開機率，促進單進水平和掘進工效的提高，保證設(shè)備安全、高效運轉(zhuǎn)，結(jié)合《煤礦安全規(guī)程》、《關(guān)于印發(fā)〈綜掘機械化管理辦法〉及〈掘進機使用維修守則〉》、《關(guān)于印發(fā)〈集團公司生產(chǎn)設(shè)備的管理規(guī)定〉的通知》、《井巷掘進各工種操作規(guī)程》中相關(guān)規(guī)定，特制定本守則，對掘進機的使用和維修特作如下要求。一、掘進機的安裝、拆除和調(diào)試掘進機安裝和拆除前，由生產(chǎn)礦長或其指定人員組織安監(jiān)、生產(chǎn)、技術(shù)、機電、運輸、調(diào)度、施工單位等部門有關(guān)人員進行現(xiàn)場勘查，并制定安裝、拆除、運輸方案及安全技術(shù)措施，內(nèi)容主要包括：安裝拆除地點、設(shè)備的運輸路線、運輸方式、安裝拆除的工序要求和質(zhì)量、安全技術(shù)措施等，并指定專人認真貫徹執(zhí)行。安全技術(shù)措施內(nèi)容主要包括：工程概況、安裝拆除地點、安裝拆除前準備、設(shè)備的運輸路線、入井方向和順序、運輸方式、絞車及鋼絲繩能力驗算、起吊設(shè)備、起吊點及驗算、安裝拆除的工序要求和質(zhì)量標準、安全技術(shù)措施（斜巷運輸、大件起吊、裝卸、頂板管理、設(shè)備保護等）等。
（一）掘進機的拆卸和搬運1、掘進機的重量及體積較大，應(yīng)根據(jù)礦井的運輸設(shè)備巷道斷面和提升運輸設(shè)備能力，視掘進機的具體結(jié)構(gòu)、重量和尺寸，最小限度地將其分解成若干部分，以便運輸、起重和安裝，嚴格按隨機使用說明書規(guī)定的分解、運輸順序進行作業(yè)。2、拆卸人員應(yīng)根據(jù)隨機技術(shù)文件，熟悉機器的結(jié)構(gòu)、詳細了解各部連接關(guān)系，并準備好起重運輸設(shè)備和工具，確保拆卸安全。3、裝車前先檢查所用運輸設(shè)備和起吊工具是否安全可靠，確認無誤后，方可使用。4、安排專人指揮吊車司機操作，其他人員不得亂發(fā)信號。5、重物起吊后，3米之內(nèi)不準人員進入進行其他作業(yè)。6、裝車必須要找好重心，達到平穩(wěn)并捆綁牢固，繩索要捆扎在不致被物件磨損的部位，必要時加保護繩索的墊塊，個別超高、超寬、超長部件、精密部件或部位要另行采取措施，防止磕碰、撞擊損傷設(shè)備。7、機器各部件下井的運輸順序盡量與井下安裝順序相一致，避免不必要的調(diào)動，運輸過程中要保證不損壞和丟失任何零部件。大件入井方向要根據(jù)運輸路線確定，保證到安裝地點后與大件的安裝方向一致。8、液壓系統(tǒng)和油管等必須采取防塵、防漏措施（用堵頭、密封或用干凈的布包扎，嚴禁用棉紗或布類等異物堵塞），以防臟物進入液壓系統(tǒng)。9、小零件（銷子、墊圈、螺母、螺栓、U型卡等）應(yīng)存放在專用容器內(nèi)與相應(yīng)的分解部分一起運送。10、電氣設(shè)備必須采取防潮、防水措施。11、所有未涂油漆的加工面，特別是連接表面，應(yīng)涂上潤滑脂，拆后形成的外露連接面、軸頭等應(yīng)包扎保護，以防碰壞。12、用平板車運送時應(yīng)充分考慮到平板車的承重能力、裝運部件的重心位置、運送中貨物的竄動造成車輛掉道，用鋼絲繩固定時要防止損壞及劃傷設(shè)備。